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電子沖壓件加工中撕裂、傾斜現象的原因

編輯:南皮縣安德五金制造有限公司時間:2019-02-19

  沖壓件加工中撕裂、傾斜現象的產生原因
  檢查發現沖壓件有撕裂、傾斜的現象發生,而且因沖壓成形與生產工藝條件的差異,各開裂部位所占的份額不同。根據現場的實踐情況,通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形狀及擠傷程度,以為引起沖壓件撕裂、傾斜現象的原因是多方面的。
  有可能是沖壓成形過程中工藝參數設置不合理,一般要求凹模、壓料芯以及兩者的制件一定要嚴密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓榨板料塑性變形而完結成形。但現在由于沖壓件存在質量不安穩等缺陷,就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀況。
  也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具規劃缺陷,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。說明規劃人員在初步模具規劃時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
  或許與模具加工制件與圖紙規劃存在過失有關,沖壓件成形前,定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行,這樣就要求壓料芯在制件成形中一定要保證穩、可靠和正確地導滑,不然制件在成形中將會失穩,從而使壓料芯與凹模壁發生磕碰揉捏,造成制件產生拉應力,當超越資料的強度上限時,引起制件撕裂、傾斜不正再加之,若模具結構中考慮其他要素,而忽視選用專用導滑板導向的情況,反而選用了加工型面彼此導向結構,存在空隙過大后,無法調整的缺陷,導致了沖壓件呈現了撕裂、傾斜的不良現象。 

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