電子沖壓件加工中撕裂、傾斜現象的原因

　　沖壓件加工中撕裂、傾斜現象的產生原因
　　檢查發現沖壓件有撕裂、傾斜的現象發生，而且因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各開裂部位所占的份額不同。根據現場的實踐情況，通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形狀及擠傷程度，以為引起沖壓件撕裂、傾斜現象的原因是多方面的。
　　有可能是沖壓成形過程中工藝參數設置不合理，一般要求凹模、壓料芯以及兩者的制件一定要嚴密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓榨板料塑性變形而完結成形。但現在由于沖壓件存在質量不安穩等缺陷，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀況。
　　也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具規劃缺陷，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。說明規劃人員在初步模具規劃時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
　　或許與模具加工制件與圖紙規劃存在過失有關，沖壓件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中一定要保證穩、可靠和正確地導滑，不然制件在成形中將會失穩，從而使壓料芯與凹模壁發生磕碰揉捏，造成制件產生拉應力，當超越資料的強度上限時，引起制件撕裂、傾斜不正再加之，若模具結構中考慮其他要素，而忽視選用專用導滑板導向的情況，反而選用了加工型面彼此導向結構，存在空隙過大后，無法調整的缺陷，導致了沖壓件呈現了撕裂、傾斜的不良現象。