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五金電子沖壓件沖孔尺寸不符合要求的原因

編輯:南皮縣安德五金制造有限公司時間:2019-02-19

  在五金電子沖壓件的日常操作中,沖壓規格過大或過小(可能是跨規格要求高),與沖壓規格相差很大。除了考慮成形沖頭和模具的規劃規格、加工精度和下料空位外,還應從以下幾個方面進行管理。

  1.金屬沖壓件在沖壓和切割過程中出現毛邊。要研究沖孔邊,注意檢查沖孔空位是否合理。它是由沖壓零件在彎曲過程中的不穩定性形成的。主要用于u型和v型彎曲。解決這個問題的關鍵是彎曲前和彎曲時對沖壓件進行導向,彎曲時對材料進行擠壓,防止沖壓件在彎曲時打滑。它是由沖裁過程中出現的沖壓件毛邊形成的。要研究沖孔邊,注意檢查沖孔空位是否合理。

  2.當沖邊磨損時,材料上的拉應力增加,翻面傾向和對沖壓件的誤解增加。發生材料周轉時,沖壓規格會變小。對材料的強大壓力會導致材料的塑性變形,從而導致沖壓規格的擴大。當強壓力降低時,沖壓規格會變小。

  3.沖頭切削刃末端的形狀。如果端部修剪成斜面或弧形,由于沖裁力減輕,沖壓件容易發生翻轉和詆毀,所以沖壓規格會變大。但是,當沖頭端部是平的(沒有斜面或圓弧)時,沖壓規格會變小。在具體的操作實踐中,要詳細討論具體的問題,然后找出問題的解決方法。

  規劃標準

  (1)規劃的沖壓件應滿足產品應用和技能性能,且易于組裝和維修。

 ?、埔巹澋臎_壓件應有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的種類和規格,盡可能降低材料成本。在允許的情況下選擇低價材料,盡可能不浪費、少浪費的沖壓零件。

 ?、且巹澋臎_壓件形狀要簡單,結構要合理,這樣可以簡化模具結構,減少工序數量,也就是用很少很短的沖壓工序就可以完成整個零件的加工,減少其他加工方法的使用,方便沖壓作業,便于機械化、自動化生產的安排,提高勞動生產率。

  (4)規劃的沖壓件在保證正常運轉的情況下,對尺度精度和表面粗糙度要求應盡可能低,有利于產品互換,減少廢品,保證產品質量穩定。

 ?、梢巹澋臎_壓件應盡可能利用現有設備、工藝設備和工藝流程進行加工,有利于延長沖壓模具的使用壽命。




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