電子沖壓件價格經濟性和工序明細

沖壓工藝的經濟性

　　1、降低制造成本的主要途徑

　　1)旅行過程的合理化程度。

　　2)規劃模具，用于同時加工各種工件。

　　3)利用移動沖壓工藝的自動化和高速化水平，降低成本。

　　4)采用利用旅游數據的方法降低成本。

　　5)提前模具規劃水平，減少工序，提前模具壽命。

　　沖壓工藝

　　1.根據材料的一般變形特性，沖壓工藝分為兩大類，五種基本變形方法。

　　1)分離過程:在外力作用下，數據變形部分的應力超過數據的強度極限，板材斷裂分離。

　　2)塑性變形過程:在外力作用下，板料變形部分的應力超過了數據的屈服極限，但當沒有達到強度極限時，只發生塑性變形，獲得一定的形狀和規格。

　　1、冷沖壓的基本原理

　　金屬或非金屬受外力變形，當外力越過數據的屈服極限時，塑性變形開始。如果壓力再次增加，超過材料的極限強度，金屬或非金屬將開始開裂和分離。冷沖壓是利用金屬的這一特性，在常溫下將數據分離或變形，然后得到所需形狀和精度的零件。

　　2.冷沖壓的好處是

　　1)在沖床的沖擊下，可以得到形狀雜亂的產品。

　　2)加工零件精度高，規格穩定，互換性好。

　　3)在材料損耗小的情況下，可以獲得重量輕、強度好、剛性好、外形美觀的零件。

　　4)數據利用率高達75%~85%。

　　5)使用的材料多為板材或卷材，容易選擇機械化、自動化設備。高速沖床達到每分鐘數百件。

　　6)操作簡單，勞動強度低。

　　7)在很多生產條件下，生產成本低。

　　3.冷沖壓的缺點是對模具要求高，模具制造混亂，不適合小批量生產。

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